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一、拆卸中的注意事項

1）壓縮機正常停機后，關閉排氣閥，開啟機器與吸氣管之間的平衡閥，使油分離器內的高壓氣體進入低壓系統(tǒng)，當油分離器和低壓系統(tǒng)壓力相平衡時，關閉機器的吸氣閥，然后切斷電源。

2）壓縮機的拆卸應有步驟的進行，一般由外到里、由部件到零件。對拆卸下來的零件要依次擺放好，防止碰傷和銹蝕。

3）在拆卸過程中，用力不用過大。對難以拆卸的零件，查明原因后再拆，以防止損壞零件。

4）對拆下的零件，應做好裝配記號，標明方位，以免裝配時裝錯。

二、壓縮機的拆卸步驟，其順序如下：

1.潤滑系統(tǒng)的拆卸，將各部位的連接油管和控制臺拆下——再拆卸粗、精濾油器——拆下轉子油泵的連接管——拆下油泵的地腳螺釘——取下油泵。

2.拆卸螺桿機，其順序如下“

1）拆聯(lián)軸器，應將機器，中間塊和電動機塊做好記號。把壓扳和傳動快松開。

2）將吸、排氣口的連接螺栓拆下，并拆出吸氣過濾器

3）拆卸機器的底腳螺釘，每個支架和公共底盤做兩道記號，以方便配裝時找到同心度。用三腳架倒鏈把螺桿吊起放到檢修臺上。

4）拆下吸氣止回閥和排出端的連接器。

5）拆下能量指示器罩，，取出能量指示器組件。

6）拆下吸氣端座蓋，取出滑閥的油活塞。

7）拆下內六角螺釘，平衡移出吸氣端坐。注意定位銷釘不嚴損壞，并把平衡活塞和油缸取出。

8）拆下軸封。

9）拆下排氣端蓋和軸封護圈，然后抽出軸封組件。注意不要損壞定位銷。

10）拆下排氣端坐螺釘，將機體水平方向用兩只吊環(huán)拉出，然后可拆下滑閥。

11）使兩轉子處于垂直狀態(tài)，下邊放上墊木和螺旋螺釘頂好，即可拆出止推軸承，然后把轉子在放到平臺上，抽出主、被動轉子，排氣端坐上的主軸承即可拆下來。

3.油泵的拆卸，其順序如下

1）拆下聯(lián)軸器

2）機械軸封組件，其中包括動環(huán)、定環(huán)、橡膠密封圈、彈簧等。

3）拆下泵體端蓋，壓緊螺母，然后拆下軸承座（包括滾動軸承）。

4）拆下內外轉子、偏心筒及油道墊板，取出軸承（滾球軸承）。

5）拆卸粗、精油過濾器，拆下濾油器蓋后即可取出，并取出磁鐵。